VIDEO : DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TỰ ĐỘNG TÔN NHỰA LẤY SÁNG COMPOSTIE LONG AN

Tôn nhựa lấy sáng composite được làm từ vật liệu composite, còn gọi là Vật liệu tổng hợp, Vật liệu compozit,hay composite là vật liệu tổng hợp từ hai hay nhiều vật liệu khác nhau tạo nên vật liệu mới có tính chất vượt trội hơn hẳn so với các vật liệu ban đầu, khi những vật liệu này làm việc riêng rẽ.

+ Nhựa composite có thể là nhựa tổng hợp ở dạng nhựa nhiệt rắn, cũng có thể là nhựa nhiệt dẻo hoặc polymer thiên nhiên. Khi đi sâu và chi tiết hơn trong thực tế ứng dụng, nếu nền là nhiệt nhiệt rắn thì người ta có thể dùng nhựa polyester không no, hoặc có thể dùng nhựa phenolformaldehyde, hoặc nhựa epoxy, hoặc nhựa vinyl ester. Nếu nhựa dùng làm nền là nhựa nhiệt dẻo thì trong ứng dụng dân dụng, chúng ta có nhựa PE, PVC, PP, PS, PET. Ngoài nhựa để làm nền cho vật liệu composite, chúng ta còn có thể dùng đến cao su thiên nhiên lưu hóa, cao su butadien nitril,v.v.

+ Những vật liệu tổng hợp đơn giản đã có từ rất xa xưa. Khoảng 5000 năm trước công nguyên con người đã biết trộn những viên đá nhỏ vào đất trước khi làm gạch để tránh bị cong vênh khi phơi nắng, điển hình về compozit chính là hợp chất được dùng để ướp xác của người Ai Cập.

+ Chính thiên nhiên đã tạo ra cấu trúc composite trước tiên, đó là thân cây gỗ, có cấu trúc composite, gồm nhiều sợi xenlulo dài được kết nối với nhau bằng licnin. Kết quả của sự liên kết hài hoà ấy là thân cây vừa bền và dẻo – một cấu trúc composite lý tưởng.

+ Mặc dù composite là vật liệu đã có từ lâu, nhưng ngành khoa học về vật liệu composite chỉ mới hình thành gắn với sự xuất hiện trong công nghệ chế tạo tên lửa ở Mỹ từ những năm 1950. Từ đó đến nay, khoa học công nghệ vật liệu composite đã phát triển trên toàn thế giới và có khi thuật ngữ “vật liệu mới” đồng nghĩa với “vật liệu composite”.

+ Nhìn chung, mỗi vật liệu composite gồm một hay nhiều pha gián đoạn được phân bố trong một pha liên tục duy nhất. (Pha là một loại vật liệu thành phần nằm trong cấu trúc của vật liệu tổng hợp.) Pha liên tục gọi là vật liệu nền (matrix), thường làm nhiệm vụ liên kết các pha gián đoạn lại. Pha gián đoạn được gọi là cốt hay vật liệu tăng cường (reinforcement) được trộn vào pha nền làm tăng cơ tính, tính kết dính, chống mòn, chống xước…

TÔN NHỰA LẤY SÁNG COMPOSITE HAY NHỰA COMPOSITE CÓ THÀNH PHẦN CỐT :

+ Vật liệu cốt, hay còn gọi là vật liệu gia cường, có vai trò đảm bảo cho composite có được các đặc tính cơ học cần thiết. Về cơ bản có hai kiểu vật liệu cốt là dạng cốt sợi (ngắn hoặc dài) và dạng cốt hạt.

+ Nhóm sợi khoáng chất: sợi thủy tinh, sợi cacbon, sợi gốm; nhóm sợi tổng hợp ổn định nhiệt: sợi Kermel, sợi Nomex, sợi Kynol, sợi Apyeil. Các nhóm sợi khác ít phổ biến hơn: sợi gốc thực vật (gỗ, xenlulô): giấy, sợi đay, sợi gai, sợi dứa, sơ dừa,…; sợi gốc khoáng chất: sợi Silic,…; sợi nhựa tổng hợp: sợi polyeste (tergal, dacron, térylène,..), sợi polyamit,…; sợi kim loại: thép, đồng, nhôm,…

+ Sợi thủy tinh, được kéo ra từ các loại thủy tinh kéo sợi được (thủy tinh dệt), có đường kính nhỏ vài chục micro mét. Khi đó các sợi này sẽ mất những nhược điểm của thủy tinh khối, như: giòn, dễ nứt gãy, mà trở nên có nhiều ưu điểm cơ học hơn. Thành phần của thủy tinh dệt có thể chứa thêm những khoáng chất như: silic, nhôm, magiê,… tạo ra các loại sợi thủy tinh khác nhau như: sợi thủy tinh E (dẫn điện tốt), sợi thủy tinh D (cách điện tốt), sợi thủy tinh A (hàm lượng kiềm cao), sợi thủy tinh C (độ bền hóa cao), sợi thủy tinh R và sợi thủy tinh S (độ bền cơ học cao). Loại thủy tinh E là loại phổ biến, các loại khác thường ít (chiếm 1%) được sử dụng trong các ứng dụng riêng biệt.

Các loại sợi hữu cơ phổ biến:

• Sợi kenvlar cấu tạo từ hợp chất hữu cơ cao phân tử aramit, được gia công bằng phương pháp tổng hợp ở nhiệt độ thấp (-10 °C), tiếp theo được kéo ra thành sợi trong dung dịch, cuối cùng được xử lý nhiệt để tăng mô đun đàn hồi. Sợi kenvlar và tất cả các sợi làm từ aramit khác như: Twaron, Technora,… có giá thành thấp hơn sợi thủy tinh như cơ tính lại thấp hơn: các loại sợi aramitthường có độ bền nén, uốn thấp và dễ biến dạng cắt giữa các lớp.

TÔN NHỰA LẤY SÁNG COMPOSITE HAY NHỰA COMPOSITE DỰA TRÊN VẬT LIỆU NỀN :

+ Vật liệu nền có vai trò đảm bảo cho các thành phần cốt của composite liên kết với nhau nhằm tạo ra tính nguyên khối và thống nhất cho composite. Có các dạng vật liệu nền điển hình như nền hữu cơ (nền nhựa), nền kim loại, nền khoáng, nền gốm

• Chất liệu nền polyme nhiệt rắn

+ Nhựa polyeste và nhóm nhựa cô đặc như: nhựa phenol, nhựa furan, nhựa amin, nhựa epoxy. Nhựa epoxy được sử dụng nhiều (sau polyeste không no) trong công nghiệp composite. Do những đặc tính cơ học cao của nhựa epoxy, người ta sử dụng nó để tạo ra các composite có độ bền cao dùng cho ngành chế tạo máy bay, tàu vũ trụ, tên lửa v.v… Nhựa epoxy có những đặc tính cơ học như kéo, nén, uốn, va đập và từ biến… hơn polyeste.

+ Theo bản chất vật liệu nền và cốt :

• Tổng hợp nền hữu cơ: composite nền giấy(cáctông), composite nền nhựa, nền nhựa đường, nền cao su (tấm hạt, tấm sợi, vải bạt, vật liệu chống thấm, lốp ô tô xe máy),… Loại nền này thường có thể kết hợp với mọi dạng cốt liệu, như: sợi hữu cơ (polyamit, kevlar – là sợi aramit cơ tính cao…), sợi khoáng (sợi thủy tinh, sợi cacbon,…), sợi kim loại (Bo, nhôm…). Vật liệu composite nền hữu cơ chỉ chịu được nhiệt độ tối đa là khoảng 200 ÷ 300 °C.
• Tổng hợp nền khoáng chất: bê tông, bê tông cốt thép, composite nền gốm, composite cacbon – cacbon. Thường loại nền này kết hợp với cốt dạng: sợi kim loại (Bo, thép,…), hạt kim loại (chất gốm kim), hạt gốm (gốm cacbua, gốm Nitơ…).
• Tổng hợp nền kim loại: nền hợp kim titan, nền hợp kim nhôm… Thường kết hợp với cốt liệu dạng: sợi kim loại (Bo,…), sợi khoáng (cacbon, SiC,…).

+ Tổng hợp nền kim loại hay nền khoáng chất có thể chịu nhiệt độ tối đa khoảng 600 ÷ 1.000 °C (nền gốm tới 1.000 °C).

+ Công nghệ tẩm áp lực

• Tẩm áp lực trong chân không

Công nghệ dập trong khuôn :

• Dập ép nóng

Công nghệ quấn

• Các phương pháp công nghệ
• Máy quấn

Ưu điểm : 

• Khối lượng riêng nhỏ, độ bền cơ học cao, độ cứng vững và uốn kéo tốt.
• Khả năng chịu đựng thời tiết, chống lão hóa, chống tia UV cao, cách điện và cách nhiệt tốt.
• Khả năng kháng hóa chất và kháng ăn mòn cao, không gây tốn kém trong bảo quản, không cần phải sơn phủ chống ăn mòn.
• Gia công và chế tạo đơn giản, dễ tạo hình, tạo màu, thay đổi và sửa chữa, chi phí đầu tư trang thiết bị sản xuất và chi phí bảo dưỡng thấp.
• Tuổi thọ sử dụng cao (thời gian sử dụng dài hơn kim loại, gỗ khoảng 2-3 lần).

Nhược điểm : 

Khó tái chế, tái sử dụng khi hư hỏng hoặc là phế phẩm trong quá trình sản xuất.

• Giá thành nguyên liệu thô tương đối cao, phương pháp gia công tốn thời gian.
• Phức tạp trong phân tích cơ, lý, hóa tính của mẫu vật.
• Chất lượng vật liệu bị phụ thuộc nhiều vào trình độ của công nhân.

ỨNG DỤNG :

• Vỏ tên lửa, máy bay, tàu vũ trụ
• Bình chịu áp lực cao.
• Ống dẫn xăng dầu composite cao cấp 3 lớp (Sử dụng công nghệ cuốn ướt của Nga và các tiêu chuấn sản xuất ống dẫn xăng, dầu).
• Ống dẫn nước sạch, nước thô, nước nguồn composite (hay còn gọi là ống nhựa cốt sợi thủy tinh);
• Ống dẫn nước thải, dẫn hóa chất composite;
• Ống thủy nông, ống dẫn nước nguồn qua vùng nước ngậm mặn, nhiễm phèn;
• Vỏ bọc các loại bồn bể, thùng chứa hàng, mặt bàn ghế, trang trí nội thất, tấm panell composite; tôn nhựa lấy sáng composite
• Hệ thống ống thoát rác nhà cao tầng;
• Hệ thống sứ cách điện, sứ polymer, sứ cilicon, sứ epoxy các loại sứ chuỗi, sứ đỡ, sứ cầu giao, sứ trong các bộ thiết bị điện, chống sét, cầu chì;
• Lốp xe ô tô, xe máy, xe đạp;
• Vỏ tàu thuyền composite (vỏ lãi)…..
• Thùng rác công cộng
• Mô hình đồ chơi trẻ em
• Vật liệu cải tạo nhà

+ Trong công nghiệp, composite có gia cường là sợi gỗ với nền nhưa UF-Melamine được sản xuất và dùng rất là nhiều và đang phát triển ở VN. Đó là vật liệu composite MDF. Hiện cũng đang có nhà máy Mitsubitshi ( Long An ) đang được khẩn trương xây dựng để dưa vào sản xuất trong năm tới bên cạnh MDF Gia Lai, MDF Miền Trung, plywood Tân Mai, và một số nhà máy sản xuất MDF cũa Mã lai và Trung quốc tại các KCN ở VN.

1-Tôn nhựa lấy sáng/ tolelight:
– Sữ dụng tấm lợp lấy sáng cho nhà ở hay công trình xây dựng ngày càng trở nên phổ biến vì lợi ích mà tôn nhựa lấy sáng compostie mang lại,  với diện tích tấm lấy sáng từ 8% đên 10% trên diện tích mái lợp, chúng ta có thể tiết kiệm được 10.000Kw đến 20.000Kw điện trên 1 năm.Hay sữ dụng 100% diện tích mái để lấy sáng làm nhà phơi mà không phải tốn nhiều chi phí nhân công di chuyển và bảo quản sản phẩm đặc biệt dùng trong việc bảo quản và phơi nông sản, nhà chứa lò gạch.

Hình ảnh : Tôn nhựa lấy sáng composite trong nhà máy gạch

* Tôn nhựa lấy sáng composite được làm từ vật liệu hỗn hợp nhựa và sợi thủy tinh ( F.R.P – Fiberglass Reinforced Polymer) đáp ứng cho các yêu cầu thiết kế nên được sữ dụng rộng trong ngành xây dựng. Chúng sản xuất tấm lợp lấy sáng theo hai phương pháp :

* Tôn nhựa lấy sáng composite sản xuất trên công nghệ máy móc hiện đại, sản xuất trên hệ thống tự đống từ lớp nhựa composite qua hoá chất làm nóng và ủ trên công nghệ chạy hoàn toàn tự động sẽ tạo ra tấm tôn nhựa lấy sáng composite hoàn hảo đáp ứng được tiêu chuẩn về độ bền và sử dụng lâu dài.
1. Tính năng tôn nhựa lấy sáng composite :
Đây là dòng sản phẩm các phụ kiện, là các chi tiết được sản xuất theo mẫu của nhà cung cấp hoặc theo yêu cầu của khách hàng dựa vào bản vẽ thiết kế kiến trúc công trình.
2. Tiêu chuẩn nguyên liệu tôn nhựa lấy sáng composite :
 Tôn nhựa lấy sáng composite sử dụng nguyên vật liệu làm từ vật liệu hỗn hợp nhựa và sợi thủy tinh ( F.R.P – Fiberglass Reinforced Polymer) chất lượng cao cấp theo tiêu chuẩn Nhật Bản và Châu Âu.
3. Ưu điểm vượt trội của sản phẩm:
• Các công trình nhà ở dân dụng,  nhà máy , nhà kho, nhà gạch, nhà trồng cây luôn cần có sự chiếu sáng, thông thoáng với bên ngoài bằng các hệ thống tôn nhựa lấy sáng composite, nhằm đáp ứng nhu cầu trên NHỰA SATA gửi đến quý khách hàng nhiều mẫu mã đa dạng với các độ dày đa dạng từ 0.40mm – 3mm, mẫu mã đa dạng, màu trắng trong, màu xanh thẳm, màu trắng đục, màu ánh nắng … độ dài cắt theo yêu cầu quý khách dễ dàng cho quý khách hàng lựa chọn.

Hình ảnh : Sử dụng tôn nhựa lấy sáng composite trong nhà máy sản xuất

4. Hướng dẩn lắp đặt tôn nhựa lấy sáng composite :
* Độ dốc mái được đề nghị từ 10% đến 15% tùy độ cao của song tôn. Kiểu song của tấm lợp lấy sáng phải phù hợp vói kiểu sóng của mái chính, khoảng cách xà gồ phải phù hợp, tấm lợp lấy sáng luôn đặt trên tấm lợp kim loại cho cả hai bên sóng.
* Nên sữ dụng tấm lợp kim loại có bề rộng từ 4cm đên 6cm (có sóng cùng với sóng tôn nhựa) làm đệm chụp lên và giữ chặt tôn nhựa, vít bắn sẽ xuyên qua tấm lợp kim loại cố định tôn nhựa vào xà gồ. Với cách lợp trên sẽ làm tăng tuổi thọ cho tôn nhựa, tránh được sự tốc mái ở những nơi có nhiều gió lốc.

HÌNH ẢNH SẢN XUẤT TÔN NHỰA LẤY SÁNG COMPOSITE TẠI NHÀ MÁY TÔN NHỰA SATA LONG AN :

• Quý khách có nhu cầu mua sản phẩm tôn nhựa lấy sáng composite vui lòng liên hệ và đến thăm nhà máy chúng tôi :
  

  NHÀ MÁY TÔN NHỰA LẤY SÁNG SATA

  Văn Phòng : 81/36/3 Đường Số 2, P.Trường Thọ, Q. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
  MST : 0314964975
  ĐT : 0286.270.2808
  ĐT : 0286.270.2809
  ĐT : 0903.725.545
  Nhà Máy Sản Xuất Tôn Lấy Sáng : 108B Ấp 5, Xã Tân Bữu, H.Bến Lức, Long An.